喷锚支护的设计原则及方法
根据岩体的产状,将围岩按大类分为整体、块状、层状和软弱松散等几类。不同结构类型的围岩,开挖洞室后力学形态的变化过程及其破坏机理各不相同,设计原则也有差别。
对于整体状围岩,可以只喷上一薄层混凝土,宣城喷锚支护,防止围岩表面风化和消除表面凹凸不平以---受力条件;仅在局部出现较大应力区时才加设锚杆。在块状围岩中必须充分利用压应力作用下岩块间的镶嵌和咬合产生的自承作用;喷锚支护能防止因个别危石崩落引起的坍塌。通过利用全空间赤平投影的方法,查找不稳定岩石在临空面出现的规律和位置,然后逐个验算在危石塌落时的力作用下锚杆或喷射混凝土的安全度。在层状围岩中,洞室开挖后,围岩的变形和破坏,除了层面倾角较陡时表现为顺层滑动外,主要表现为在垂直层面方向的弯曲破坏,用锚杆加固使围岩发挥组合梁的作用。软弱围岩近似于连续介质中的弹塑性体,采用喷锚支护时,宜将洞室挖成曲墙式,---时加固底部,使喷锚支护喷层成为封闭环,用锚杆使周围一定厚度范围内的岩体形成“承载环”,以提高围岩自承能力。
喷锚支护中喷砼施工流程
1.2喷砼施工
1.2.1根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件,选择工作性能好、技术指标---的喷射机。
1.2.2 优先采用强制式搅拌机,在通风条件---的洞外场地,基坑喷锚支护,也可采用自落式搅拌机。
1.2.3输料管应能承受0.8mpa(8kgf/cm2)以上的内压并具有---的耐磨性能。
1.2.4水泵、水箱或其它供水系统,应具有0.2mpa(2kgf/cm2)以上的压力。
1.2.5向喷射机供料的上料皮带应符合上料方便、粉尘少、混合料不产生分离现象等条件。
1.2.6采用含水量为4%~10%的湿砂拌料时,在速凝剂加入后必须立即进行喷射。
1.2.7不掺速凝剂的混合料,停放的时间不宜超过2h。
1.2.8扣除骨料含水量后的全部用水量可从喷头或输料管中的适当部位加入。
1.2.9全部用水量一次与水泥,砂石料拌和均匀。
1.2.10速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂,拌料时应扣除这一部分水量。
1.2.11喷射时,混合料不得出现“离析”和“脉冲”现象。
1.2.12混合料必须拌和均匀,运输过程中防止雨淋、滴水或石块等杂物混入,喷锚支护,装入喷射机之前应过筛。
(1) 基坑喷锚支护体系本身具有较强的应力和变形调整能力,喷锚支护施工,可避免因
(2) 由于喷锚支护施工采用的是开挖一段支护一段的工艺流程,因此可
(3) 采用边开挖边支护的工艺流程,施工时可交叉作业,互不干扰,因
(4) 喷锚支护由于充分利用了原位土体的强度,从而降低材料消耗,减
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