芜湖华源降水有限公司-挂网喷锚支护队-苏州喷锚支护队

基坑喷锚支护的操作工艺流程：

1、定位放线 ：根据施工场地内设立的测量控制点和水准点，进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。

2、导沟开挖：为使钻机搅拌土层顺利进行，---墙体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤ya轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。

3、搅拌桩机就位：为---h型钢按设计要求位置顺利插入水泥土墙体中，在导沟两侧设置导向h型钢，在h型钢上标出桩位及插入型钢的位置。用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。

4、搅拌下沉：启动电动机，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，基坑喷锚支护队，可从输浆系统补给清水以利钻进，直到钻头下沉钻进至桩底标高。

5、注浆、搅拌、提升 ：开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，一直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。

6、重复搅拌下沉 ：再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。

7、重复搅拌提升 ：边搅拌边提升（不注浆）至自然地面，边坡喷锚支护队，关闭搅拌机。

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喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，苏州喷锚支护队，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

喷锚支护施工

喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土---一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土---在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:

(1)锚杆位置测放

沿平整的土坡面上由---测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。

(2)杆体制作，

锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

(3)杆体安放，

用锚杆钻机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。

(4)焊接

杆体的焊接：焊接时应---焊接面积符合设计要求，也---锚杆的抗拔力

能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。

锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应---焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，

每根锚杆都应严把焊接关。

(5)喷射混凝土施工

喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。

面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。