南京喷锚支护队-芜湖华源喷锚支护工程-边坡喷锚支护队

喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系，防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱，有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时，还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块，增强混凝土喷层，辅助喷锚支护。

喷锚支护施工

喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土---一般控制在2～2.5m左右，对于砂层厚度大于1.5m的地段，应严格控制每层挖土---在1.5m以内，以便进行锚杆的施工和护壁工作，具体施工方案如下:

(1)锚杆位置测放

沿平整的土坡面上由---测放出锚杆位置，并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。

(2)杆体制作，

锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌，杆体无影响的裂痕，内部要求畅通无堵塞。

(3)杆体安放，

用锚杆钻机将锚杆顶入土层中，倾角为15度。

(4)焊接

杆体的焊接：焊接时应---焊接面积符合设计要求，也---锚杆的抗拔力

能满足设计强度，同时焊接应使内部能够畅通。

锚杆与金属网主筋的焊接：焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题，也应---焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用，

每根锚杆都应严把焊接关。

(5)喷射混凝土施工

喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。

面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料粒径不宜大于8mm，边坡喷锚支护队，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。

喷射混凝土厚度一般为5～10cm，喷完后应按规定进行养护。

喷锚支护的技术要点：

1、喷锚施工的喷射混凝土应具有早强性能，3d可达到蕞终强度，可根据工程具体需要，选用早强水泥和速凝剂，喷射混凝土的厚度选用后应根据现场量测资料修整，蕞小不小于5cm，含水地层中厚度应不小于8cm。

2、锚杆种类有：端头锚固式锚杆、全长粘结式锚杆、摩擦式锚杆、混合式锚杆。

3、锚杆施工应---孔位的精度在允计偏差范围内，钻孔不宜平行于岩层层面，宜沿隧道周边径向钻孔。

4、施工期间的防水措施主要是排和堵两类。

5、施工前，根据资料预计可能出现的地下水情况，估计水量，选择防水方案。施工中应做好出不部位，水量等的记录工作，按设计做好排水系统，认真做好水治理。

6、衬砌施工缝和沉降缝的止水带不得有割伤，破碎，固定应牢固，防止偏移，提高止水带部位混凝土浇筑的。

7、衬砌防水层施工时喷射混凝土表面应平顺，不得留有锚杆或钢筋断头，防水层接头应擦净，喷层表面漏水应及时引排，防水层可在拱部和边墙按环状铺设，开挖和衬砌作业不得损坏防水层，作业面应距暴破面150m以上，距灌筑二次衬砌处20m以上，防水层纵横向铺设长度应根据开挖方式和设计断面确定。