基坑喷锚支护的操作工艺流程:
1、定位放线 :根据施工场地内设立的测量控制点和水准点,进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。
2、导沟开挖:为使钻机搅拌土层顺利进行,---墙体垂直度,同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起,故沿挤ya轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前,应对地下障碍物进行触探,一旦发现,及时进行处理。
3、搅拌桩机就位:为---h型钢按设计要求位置顺利插入水泥土墙体中,岩石喷锚支护厂,在导沟两侧设置导向h型钢,在h型钢上标出桩位及插入型钢的位置。用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到1%以上。
4、搅拌下沉:启动电动机,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进,边坡喷锚支护厂,直到钻头下沉钻进至桩底标高。
5、注浆、搅拌、提升 :开动灰浆泵,待纯水泥浆到达搅拌头后,按要求的速度提升搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和,一直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。
6、重复搅拌下沉 :再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。
7、重复搅拌提升 :边搅拌边提升(不注浆)至自然地面,关闭搅拌机。
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喷锚支护是锚杆支护、喷射混凝土支护和锚杆喷混凝土支护的统称。锚杆支护和喷射混凝土支护均为隧洞等地下工程的一种支护型式。前者一般用钢锚杆,插入围岩预先钻好的孔中,钻孔深入稳定岩石,深入岩体一端有楔缝,基坑喷锚支护厂,内嵌楔子,经打击后,楔子抵住孔底,撑开楔缝,与孔壁嵌固,露出岩体一端用垫钣和螺母束紧;也可在钻孔中灌注水泥砂浆或树脂锚固剂,将一定长度的钢筋固结在钻孔中,以增加围岩的整体性和强度。后者是将掺入速凝剂的水泥、砂、砾石混合料,借助压缩空气通过喷射机具压送到喷嘴处,使混合料与水混合后高速喷射于围岩表面凝固硬化而成。两者通常联合使用,具有用料省、架设简便、速度快和便于机械化施工等优点。
喷锚支护是使锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系,防止岩体松动、分离。把一定厚度的围岩转变成自承拱,有效地稳定围岩。当岩体比较破碎时,还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块,增强混凝土喷层,辅助喷锚支护。
喷锚支护施工
喷锚支护施工是与挖土工作交叉进行的,应分层分阶段施工,每层挖土---一般控制在2~2.5m左右,对于砂层厚度大于1.5m的地段,南京喷锚支护厂,应严格控制每层挖土---在1.5m以内,以便进行锚杆的施工和护壁工作,具体施工方案如下:
(1)锚杆位置测放
沿平整的土坡面上由---测放出锚杆位置,并作出标记和编号。孔位偏差不得超过20cm。成孔倾角误差不大于±3度。
(2)杆体制作,
锚杆采用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管,在杆体锚固段上钻孔形成花管,土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌,杆体无影响的裂痕,内部要求畅通无堵塞。
(3)杆体安放,
用锚杆钻机将锚杆顶入土层中,倾角为15度。
(4)焊接
杆体的焊接:焊接时应---焊接面积符合设计要求,也---锚杆的抗拔力
能满足设计强度,同时焊接应使内部能够畅通。
锚杆与金属网主筋的焊接:焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题,也应---焊接强度不低于锚杆的抗拔力。焊接的好坏直接影响到锚杆能否正常发挥作用,
每根锚杆都应严把焊接关。
(5)喷射混凝土施工
喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应不出现振动。
混凝土的配合比为水泥:砂:豆石:1:2:2,并加入水泥用量2~5%的速凝剂,喷射混凝土的粗骨料粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45,拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀。
喷射混凝土厚度一般为5~10cm,喷完后应按规定进行养护。
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